有限要素解析の専門知識を必要とせず、仮想環境で工程検証が可能な新しいソリューション

東京、2026年4月24日発 – キーサイト・テクノロジーズ・インク（CEO：サティッシュ・ダナセカラン、米国カリフォルニア州サンタローザ、NYSE：KEYS、日本法人：キーサイト・テクノロジー株式会社、以下「キーサイト」）は、製造業者が開発早期に組立上の課題を特定し、コストのかかる量産段階での不具合を未然に防ぐように設計された、新しい仮想プロセスシミュレーションソリューション「Keysight Assembly」を発表しました。

自動車および産業機器業界では、製造後期の組立不良は多大なコストを伴う問題になっています。米国の大手自動車メーカーでは、リコールや保証対応により、数十億ドルの損失が発生しており、その多くの欠陥は実際の製造段階になってから表面化しています。問題の発見が遅れれば遅れるほど、修正には多額の費用がかかり、製品の発売の遅延や大幅な手戻りにつながります。

Keysight Assemblyは、自動車OEMパートナーとの協業により開発され、部品の位置決め、クランプ、接合といった実際の製造工程を、ガイド付きワークフローやテンプレートを用いて、仮想的に再現できます。有限要素法（FEM）の専門スキルを必要としないため、エンジニアは試作工程に入る前の早期段階で、歪みや寸法リスクを可視化できます。これにより、試行錯誤への依存を減らし、生産スケジュールを短縮し、組立精度を向上させます。

キーサイトが提供する既存のプレス成形シミュレーションソフトウェアとKeysight Assemblyは連携が可能であり、成形工程で得られたプレス部品データを組立工程にまで一貫して活用し、量産前のスキャンデータと照合することで、シミュレーション結果を検証できます。これにより、製造開発の各段階が単一のワークフローに統合され、ばらつきの早期検出や、シミュレーション結果と実際の製造結果との相関性向上を支援します。

キーサイトのバーチャル・マニュファクチャリング担当プロダクト・マネジメント・ディレクターであるMathilde Chabinは、次のように述べています。「多くのエンジニアが、製造現場に部品が搬入されてから、初めて歪みが発生していることに気づくというもどかしさを痛感しています。従来のツールは部品単位での解析にとどまり、実際の組立工程を十分に反映できていません。Keysight Assemblyは、現実の製造ワークフローをシミュレーションすることで、変更が容易でコストも抑えられる開発初期段階で、工程の影響を可視化できます。」

リソース

• Webページ：Keysight Assembly

キーサイト・テクノロジーについて

キーサイト（NYSE :KEYS)は、イノベーターが世界を変えるテクノロジーを実現することを推進し、支援しています。S&P500の企業として、市場をリードする設計、エミュレーション、テストソリューションを提供し、エンジニアが製品ライフサイクル全体を通して、より速く、より少ないリスクで開発・展開できるようサポートしています。通信、産業用オートメーション、航空宇宙・防衛、自動車、半導体、一般電子機器市場のお客様が、イノベーションを加速し、安全につながる世界を実現するためのグローバルなイノベーションパートナーです。詳細は、Keysight Newsroomまたはwww.keysight.co.jpをご覧ください。

※米国時間2026年4月2日にキーサイト・テクノロジーズ・インクが発表したニュースリリースを、キーサイト・テクノロジー株式会社が和訳・要約したものです。

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